Лазерные головы: лучшие модели каталога
Резка углеродистой и нержавеющей стали — это важный процесс в различных отраслях, требующий высокоэффективных и надежных решений. Режущие головки от ведущих производителей Raytool, WSX и BOC предлагают широкий спектр возможностей для обработки толстостенных материалов. Углеродная сталь толщиной более 40 мм и нержавеющая сталь толщиной более 30 мм требуют особого внимания к выбору мощности и типа головки.
Любая лазерная голова содержит в себе основные комплектующие, без которых корректное использование лазера не возможно.
Лазерные головы мощностью от 1 до 30 кВт позволяют управлять процессом резки с разной скоростью и качеством, что особенно актуально при работе с толстослойными материалами. Высокая мощность обеспечивает более быструю и качественную резку, минимизируя деформацию и повышая точность краев. При этом важно учитывать, что разные материалы требуют различных режимов резки. Например, нержавеющая сталь обладает более высокой прочностью и термической стойкостью, что может потребовать большего внимания к настройкам и параметрам реза.
При выборе подходящей головки также стоит учитывать такие факторы, как качество газа, тип используемого дополнительного оборудования и требования к конечным характеристикам резки. Современные технологии в области автогенной и плазменной резки также играют важную роль в повышении эффективности и точности процессов, обеспечивая отличные результаты даже при работе с материалами значительной толщины.
Лазерные головы Raytool, WSX и BOCI значительно расширяют возможности резки углеродистой и нержавеющей стали, что повышает качество конечной продукции и эффективности производственных процессов.Лазерная голова состоит из нескольких основных узлов и модулей. В зависимости от модели и производителя могут меняться или добавляется некоторые элементы, такие как, например камера для наблюдения за местом резки или сварки.
- Устройство замка или QBH коннектор. Благодаря ему происходит передача лазерного излучения с лазерного источника на лазерную головку.
- Верхнее защитное стекло предназначено для защиты коллиматорной линзы от внешней среды и пыли.
- Коллимационный модуль. Аккумулирует лазерное излучение с источника для передачи его на фокусирующею линзу
- Фокусный модуль. Основная задача фокусирующей линзы, сфокусировать лазерное излучение с коллиматорной линзы на материал резки\сварки\гравировки.
- Нижнее защитное стекло. Защищает оптику, в частности фокусную линзу, от попадания брызг, искр и грязи со стороны режущего металла.
Любая лазерная голова содержит в себе основные комплектующие, без которых корректное использование лазера не возможно.
- Линзы. В лазерных головах используется 2 пары линз. Это хрупкий, но один из самых долговечных расходников. Малейшие царапины делают линзы непригодными для использования. Чистят линзы в стерильных условиях с использованием специальных чистящих средств и безворсовых салфеток.
- Защитные стекла защищают оптику лазерной головы от внешней среды. Во время работы лазерной головы на защитные стекла подается воздух для охлаждения. Зависимости от модели и частоты использования лазерной головы имеют разный срок службы.
- Уплотнительные кольца прижимают защитные стекла и линзы в специальном держатель. Это долговечный расходник при аккуратной эксплуатации головы. Из-за небрежного обращения кольца могут испортиться, необходимо иметь пару колец в запасе.
- Керамические проставки или держатель сопла соединяют сопло и лазерную голову. Проставки предназначены для предотвращения перегрева, механических повреждений лазерной головы, а так же обеспечивают корректную работу датчика слежения. Их долговечность зависит от опыта оператора и ровности поверхности разрезаемого материала.
- Сопла обеспечивают обжим и доставку газа в рабочую зону. Сопла имеют три основных показателя: форма (геометрия сопла), количество воздушных каналов и диаметр выходного отверстия.
Лазерные головы мощностью от 1 до 30 кВт позволяют управлять процессом резки с разной скоростью и качеством, что особенно актуально при работе с толстослойными материалами. Высокая мощность обеспечивает более быструю и качественную резку, минимизируя деформацию и повышая точность краев. При этом важно учитывать, что разные материалы требуют различных режимов резки. Например, нержавеющая сталь обладает более высокой прочностью и термической стойкостью, что может потребовать большего внимания к настройкам и параметрам реза.
При выборе подходящей головки также стоит учитывать такие факторы, как качество газа, тип используемого дополнительного оборудования и требования к конечным характеристикам резки. Современные технологии в области автогенной и плазменной резки также играют важную роль в повышении эффективности и точности процессов, обеспечивая отличные результаты даже при работе с материалами значительной толщины.